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铝合金铸件气孔现象的分析与解释

作者: 时间:2020-03-19108 次浏览

由于铝合金具有严峻的氧化和吸气倾向,熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触,因此,如熔炼过程中控制稍稍不当,铝合金就很容易吸收气体而构成气孔,最常见的是针孔。针孔通常是指铸件中小于1mm的分出性气孔,多呈圆形,不均匀分布在铸件整个断面上,特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金分出性气孔的分布和外形特征,针孔又能够分为三类。

   1.网状针孔:在低倍安排中针孔密集相连成网状,有少量较大的孔洞,不方便清查单位面积上针孔的数量,也难以测出针孔的直径巨细。

   2.点状针孔:在低倍安排中针孔呈圆点状,针孔概括清楚且互不接连,能数出每平方厘米面积上针孔的数量,并能测得出其直径。这种针孔容易与缩孔、缩松等予以差异开来。

   3.综合性气孔:它是点状针孔和网状针孔的中心型,从低倍安排上看,大针孔较多,但不是圆点状,而呈多角形。

   铝合金压铸出产实践证实,铝合金因吸气而构成气孔的首要气体成分是氢气,并且其泛起无必定的规律可循,往往是一个炉次的全部或多数铝合金压铸件均存在有针孔现象;材料也不破例,各种成分的铝合金都容易发生针孔。


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