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铝合金压铸件怎么处理问题?

作者: 时间:2020-05-2775 次浏览

铝合金压铸件在工厂加工时必定要进行热处理,在热处理时也有很多的留心事项。首先是要将它的加热温度操控的适可而止,其次就是要确保它的保温时长,不能让它冷却的太快。在处理这种压铸件时还要留心坚持它的尺度安稳,这样才有好的效果。

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  退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度,一般约为300℃左右,保温必定的时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火进程中固溶体发作分化,第二相质点发作调集,可以消除铸件的内应力,安稳铸件尺度,削减变形,增大铸件的塑性。

  固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度,接近于共晶体的熔点,在该温度下坚持足够长的时间,并随后快速冷却,使强化组元最大极限的溶解,这种高温状况被固定保存到室温,该进程称为固溶处理。

  固溶处理可以前进铸件的强度和塑性,改进合金的耐腐蚀功用。固溶处理的效果首要取决于下列三个要素。

 

  保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决议的,这取决于合金的品种、成分、组织、铸造办法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多,一般由实验承认,一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延伸20%-25%。

  冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大,使固溶体自高温状况保存下来的过饱和度也越高,从而使铸件获得高的力学功用,但一同所构成的内应力也越大,使铸件变形的可能性也越大。

  冷却速度可以经过选用具有不同的热容量、导热性、蒸腾潜热和粘滞性的冷却介质来改动,为了得到最小的内应力,铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。

  固溶处理温度。温度越高,强化元素溶解速度越快,强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开端过烧温度,而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。

  为了获得最好的固溶强化效果,而又不方便合金过烧,有时选用分级加热的办法,即在低熔点共晶温度下保温,使组元涣散溶解后,低熔点共晶不存在。

  再升到更高的温度进行保温文淬火。固溶处理时,还应当留心加热的升温速度不宜过快,避免铝合金铸件发作变形和部分调集的低熔点组织熔化而产生过烧。

  固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短,一般应不大于15s,避免合金元素的涣散分出而降低合金的功用。

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