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压铸件的模具设计和压铸工艺

作者: 时间:2020-05-2794 次浏览

锌合金压铸件表面是细密层,厚度约0.1mm,内部则是疏松多孔结构。在模具设计和选用压铸工艺时,尽量使工件表面光滑,减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。

  为此,有必要进行机械整理,这时应防止损伤表面细密层,防止显露多孔的基体形成电镀困难,并影响电镀质量。锌合金压铸时常常运用脱模剂,对脱模剂的运用和去除应给予必定的注重,它是影响镀层结合力的因素一。

  工件的质料选择

  常用的锌合金材猜中用于电镀的有2ZnAl43、2ZnAl41、2ZnAl40.5、2ZnAl4,运用最多的商标为ZnAl925,ZnAl903,但ZnAl903比ZnAl925更好。

  别的,在压铸时常用一部分回料,其份额应控制在15%,最好不要超过20%。因回猜中简略掺杂其他(如硅)成分,影响镀层的结合力。若运用回料多的铸件,电镀时最好用氢氟酸活化。

  锌合金压铸件镀前处理毛坯查验

  (1)外观:查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊端。判别这些弊端的程度,若可以运用机械方法(磨光、抛光等)除去,可以添加打磨工序。

 

  (2)质料查验:查阅锌合金的商标,了解运用回料的份额,测验压铸件的质量,把工件放置在100~110°C烘箱中保温30min,查看表面有否凸泡。

  表面的机械整理

  锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷,有必要进行机械整理、磨光和抛光。

  (1)较大工件须选用磨光及抛光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮运用的砂粒一般应大于220目,选用赤色抛光膏;新砂头应适当倒角,布轮的直径为50~400mm,圆周速度视工件巨细而定,一般为1100~2200m min。

  锌合金磨光时不要过度用力,尽可能不要损伤表面的细密层,不要使工件变形。为了使工件表面光滑,还应该进行抛光。可选用白色抛光膏,抛光膏不要太少,以防部分过热,出现密布细麻点。抛轮的巨细和圆周速度可参照磨光,抛光后最好用白粉拉一下,清除滞留的抛光膏,便于电镀。

  (2)较小工件不方便抛磨,可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多,应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒,以及能除油及光滑的肥皂水、表面活性剂等。

  磨料及零件的装载量为3 4~4 5滚桶(易变形工件多装些,溶液均浸满零件),磨料与零件比为(1.5~2)∶1,滚桶的转速6~12r/min。简略变形的零件转速慢些。

  若工件瑕疵很小,可以直接选用滚光。可以用塑料颗粒、(软性)谷壳、玉米棒之类,加上光滑剂打滚擦光。滚桶转速为600r/ min左右,时间视工件、磨料而定。有不少小件运用振动磨光,抛光效果也非常抱负。

  表面机械整理不但要除去表层瑕疵,并且又不能损坏表面的细密层。

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