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锌合金压铸件真空镀和水电镀的工艺之间的差异

作者: 时间:2020-06-03119 次浏览

真空电镀和水电镀都是压铸生产过程中用于锌合金压铸零件的表面处理工艺之一。  锌合金压铸产品通常使用表面处理,因为加工后的压铸产品更美观,更耐磨。  锌合金压铸电镀处理技术有两种,即水电镀和真空电镀。 水电镀工艺适用于锌合金压铸个产品; 电镀产品主要用于化学电镀液中进行电镀。 真空离子镀,也称为真空镀膜; 适用于锌合金压铸产品。 总之,由于工艺流程混乱,环境和设备要求高,因此单价比电镀水贵。  

水电镀和真空电镀之间的最大区别是价格。 真空电镀的价格高于水电镀的价格。 自然过程也比水电镀更复杂。 简要介绍这两个的优缺点:  

1。 如果真空镀敷还不够,则经过处理的锌合金压铸零件的粘合性非常差,无法通过百次测试,从这一点来看,水镀敷工艺比真空镀敷更好! 因此,对于真空镀覆,必须稍后进行特殊的喷涂处理,因此成本高。  

2。 水电镀的颜色是单调的,通常只有少量的颜色,例如白色铬和黑色网格,但是需要真空电镀来进行后处理,因此使各种颜色变得丰富多彩。  

3。 水电镀的一般电镀原料是“六价铬”,对环境保护是对与错的。  

锌合金压铸我想做什么电镀表面处理工艺,经过以上分析,相信您对真空电镀和水电镀有一定的了解! 当然,这是根据我们的意图,目的和结构制定解决方案。  Yuge压铸厂是一家专业生产锌合金压铸和铝合金压铸零件的模具的制造商。 该公司致力于压铸已有十多年了。 从模具设计到外观处理的过程非常丰富,然后便取得了有益的进展。 生产优质,降低生产成本!  

这里是其工艺流程的简要介绍:  

清洁和防静电的产品外观->喷涂底漆->烘烤底漆->真空涂料->喷涂面漆->烘烤面漆->包装。 真空电镀可分为普通真空电镀,UV真空电镀和真空电镀。 这些过程包括蒸发,溅射和喷枪着色。  

3.水电镀和真空离子电镀(真空电镀)。 两种过程之间的区别:  

水电镀相对简单,真空离子电镀对设备到环境的要求不严格,因此得到了广泛的应用。 但是,水电镀具有只能用ABS材料和ABS PC材料电镀的缺点(这种材料电镀的效果不是很理想)。 而ABS材料的耐热性仅为80℃,限制了其应用规模。 但是,真空电镀可以达到200℃左右,可用于高温零件。 像使用PC材料的风嘴和风嘴环一样,这些零件必须承受130℃的高温。 此外,通常在真空镀覆后,在需要耐高温的零件上喷涂一层UV油,以使产品的外观有光泽,耐高温,并共同确保附着力。  

许多人不知道两者之间的区别,那么真空电镀和水电镀的优点和缺点是什么?  

1。 外观处理:通常,在涂覆之前,应对基材(被镀部件)进行脱脂和除尘,以确保被镀部件的整洁和干燥,以防止底漆缺陷的点蚀和不良附着力。 对于特殊材料,例如PE(聚乙烯)材料,也应对其进行改性,以达到预期的涂层效果。  

2。 底漆:在底漆施工中,可以使用喷涂或浸涂。 详细信息应取决于电镀零件的尺寸,形状,结构和用户设备的详细信息以及客户的质量要求。 如果选择喷涂方法,则可以使用SZ-97T涂料油。 如果使用浸涂法,则可以选择SZ-97,SZ-97 1等油,具体取决于电镀材料。 请在产品介绍中查看每个产品的适应范围。  3.底漆干燥:涂料油系列均为自干燥涂料。 干燥的目的是增加输出功率。 通常,干燥温度为60-70℃,时间约为2小时。 干燥后,漆膜完全干燥。  

4。 涂层:涂层时,请确保涂层机的真空度达到要求,然后加热钨丝,并严格控制加热时间。 一起,应很好地控制用于涂覆的金属(例如铝线)的量。 太少会导致金属膜遮盖基板。 除了变质之外,太多的因素还会影响钨丝的寿命和涂层的质量。  

5。 面漆:普通面漆具有以下两个方面:  

A,提高镀层零件的耐水性,耐腐蚀性和耐磨性;  

B。 提供用水染色的可能性。  

如果电镀零件无需上色,则可根据客户要求使用911、911-1哑光油,889透明油,910哑光油和其他表面油涂层。  

6。 面漆干燥:通常,面漆比底层薄,因此干燥温度较低,约为50-60度,可以根据客户的实际要求灵活掌握烘烤时间。 完全无聊。  

7。 水染:如果镀层需要用水染色,可以将面漆的镀层部分放入染色槽中,以所需的颜色进行染色,然后漂洗并干燥。 染色时,要注意水温,一般在60-80度左右,水染时间应一起控制。 水染的缺点是褪色简单,因此成本较低。  

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