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锌合金压铸件在电镀前的准备工作

作者: 时间:2020-06-17126 次浏览

对于锌合金压铸零件,通常应选择铝含量约为4%的锌合金材料以提高电镀产品的合格率。

电镀锌合金压铸零件时,请注意锌合金压铸零件的以下特性并采取适当的措施。

(1)压铸件的表面为致密的表面层,约为0.05mm〜0.1mm。 在表面层下面是多孔结构。 因此,在进行抛光时,请勿扔掉表面层以露出松弛的底层。 否则,电镀非常困难,并且会降低产品的耐腐蚀性。

(2)在压铸过程中,压铸零件从熔融状态变为固态。 由于冷却时的凝固点不同,因此容易在压铸部件的表面产生偏析,因此表面的一部分产生富铝相或富锌相。 因此,在预处理期间,请勿使用强碱和强酸进行脱脂和蚀刻。 因为强碱可以首先溶解富铝相,强酸可以首先溶解富锌相,从而在压铸部件的表面上形成针孔和微孔,以及强碱溶液和强酸溶液 会残留,因此在电镀后电镀时,很容易引起剥离和气泡。

(3)锌合金压铸零件的形状通常更复杂,并且电镀时应使用分散性和覆盖性更好的解决方案。 为了防止锌在凹处或掩蔽处代替正电位的金属,从而使结合力不好,预镀层应选择具有良好分散能力和覆盖能力的镀液。

(4)所用的涂层最好是光亮涂层,请尝试避免抛光过程或减少抛光工作量。 一方面,由于形状复杂,不容易抛光,另一方面,也可以保证涂层的厚度,保证质量。

(5)如果层铜是铜,则厚度应稍厚,因为当将铜镀在锌合金表面时,铜会扩散成锌并形成一层脆性的铜锌合金。 中间层,铜层越薄,扩散越快,因此铜的厚度必须至少为7μm或更厚。

(6)多层镀铬是锌合金的阴极保护涂层,因此涂层必须具有一定的厚度,以确保涂层无孔。 否则,由于锌合金的电极电位相对为负,因此在潮湿空气中可能会生成碱性碳酸锌的白色粉末状腐蚀产物,因此必须根据产品的使用条件选择适当的涂层厚度。

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