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在铝合金的压铸中需要留意什么呢?

作者: 时间:2020-07-02199 次浏览

铝合金压铸产品主要用于电子,汽车,电机和一些通讯行业。 当然,某些仪器仍会首先使用。 那么在铝合金压铸中我们需要注意什么呢?

首先,考虑脱模问题,

2.考虑铝合金压铸壁厚的问题。 厚度差过大会影响填充

3.在结构方面,请尝试防止导致模具结构混乱的结构外观。 有必要使用多芯拉拔或螺旋芯拉拔

第四,某些压铸零件可能有特殊要求,例如注油

第五,在设计中考虑模具问题。 如果抽芯位置有多个位置,请尝试将两端尽可能地放远。 最好不要将其放在较低的位置。 当磁芯拉力过长铝合金压铸时,这会引起问题。

铝合金压铸在模具操作过程中应特别注意以下几点:

1.模具分型面的分类非常麻烦,也很容易被忽略。 如果老板的出发点很高并且购买了好的模具,那么操作会容易得多,如果模具的质量很差,那么在生产时,模具的分型面上必然会出现毛刺或灰尘。  。 操作员应经常整理这些零件,并随时配备小刮铲。

如果不及时清除毛边,模具的分型面很容易塌陷,导致铝在生产过程中流淌。 一旦形成这样的结果,无论您是多么出色的模具维修专家,全面维修的可能性都非常小,这并不是说他们没有能力。


展示了运行铝的结果,这不仅增加了压铸成本,浪费的铝,产品质量也不稳定,尤其是内部质量,并且增加了确定工艺参数的难度,合格率会下降很多, 安全方面的考虑增加了出现工伤的机会。

在换班期间,操作员用煤油彻底清洁了模具的分型面,不仅可以防止模具被压碎,还可以通过清洁去除模具上或其他模具上的脱模剂残留。 除尘的排气槽有利于注射过程中腔体内气体的排出,提高了产品质量。 对于团队来说,清洁分型表面两次是合适的。 让员工养成良好的习惯。

2.各班组接手时,按照公司的“模具检查表”进行认真检查,发现问题已及时解决,避免了不必要的麻烦。

3.使用模具冷却系统。 模具冷却水不仅延长了模具的使用寿命,而且在正确的应用条件下提高了生产效率。 在实际生产中,我们经常忽略它的重要性,并且操作员还试图节省精力。 连接太麻烦了,所以我不想连接冷却水管。 一些公司甚至在定制模具时将节省模具的成本分摊。 然后冷却水形成非常严重的结果。

模具材料通常由特殊的模具钢经过各种处理制成。 不管模具钢的使用极限(例如温度)有多好, 使用模具时,如果模具温度过高,很容易过早在型芯表面产生裂纹,有些模具会在大面积出现,甚至超过2000个模具裂纹。

即使在生产模具时,由于模具温度过高,模具芯也会改变颜色。 通过测量甚至达到四百度以上,这种温度在遇到脱模剂的冷却状态时很容易显示出裂缝。 产生的产品也容易变形,拉紧和发粘。

使用模具冷却水时,可以大大减少脱模剂的使用,从而使操作员不会使用脱模剂来降低模具的温度。 优点是可以有效地延长模具的寿命,节省压铸周期,提高产品质量,减少发粘模具和应变及铝粘的发生,并减少脱模剂的使用。 它还可以减少由于模具温度过热而引起的顶杆和型芯的损失。

4.在生产过程中必须对模具进行预热,以防止在冷模具突然遇到高热金属液体时出现裂纹,而且较脏的模具可以使用喷灯和液化气。 模具温度机处于良好状态,相对较简单的模具可以通过缓慢注射进行预热。

5.如果模具配有中子控制,请注意压铸机和模具之间信号线的停止。 原因很明确。 在日常生产中,很难防止信号线上有水。 也许是关节干了。

然后与机床形成短路。 如果信号有问题,警报将自动停止,时间会延迟,信号会混乱,模具将被损坏。 形成不必要的损失。 限位开关是防水的。

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