作者:深圳裕华盛五金塑胶制品有限公司 时间:2021-09-130次浏览
压铸模具在压铸生产过程中有时会出现失效,失效的原因主要有以下三个方面:下面裕华盛压铸模具厂为大家简单介绍一下:
一、碎裂失效 在压射力的作用下,压铸模在最薄弱部位会产生裂纹,特别是模具成形面上的划线痕迹或加工痕迹没有打磨,或者当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,细裂纹首先出现在成形的拐角处,容易断裂脆性断裂时裂纹迅速扩展,这是模具断裂失效的一个非常危险的因素,因此,一方面,模具表面的所有划痕和加工痕迹都必须抛光,即使是在浇注系统中。此外,所使用的模具材料要求具有高强度、良好的塑性、良好的冲击韧性和断裂韧性。
二、溶蚀失效 常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,纯铝压铸锌、铝和镁是比较活跃的金属元素,与模具材料有良好的亲和力,特别是模具硬度高时,铝容易咬合模具,耐腐蚀性良好,但如果成形表面有软点,则耐腐蚀性较差。
三、热疲劳裂纹损伤失效压铸生产过程中,压铸模反复受到冷却和加热的作用,成形表面及其内部变形相互牵连,产生反复循环热应力,导致组织结构的二次损伤和韧性损失,导致微裂纹的出现和不断扩展一旦裂纹扩展,熔融金属就会挤压进来,再加上重复的机械应力,裂纹扩展加快。
因此,一方面压铸模具开始时必须对模具进行充分预热,另外,在压铸生产过程中,压铸模具必须保持在一定的工作温度范围内,同时避免早期开裂失效,由于在实际生产中,大多数模具失效是热疲劳开裂失效,因此在模具投入生产前和制造过程中,必须确保没有内部原因引起的问题。
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